1.管道：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。
2.管道组成件：用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
3.长输管道：产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。
4.公用管道：城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
5.工业管道：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。
6.管道支承件：管道安装件和附着件的总称。
7.安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫片、滚柱、托座和滑动支架等。
8.附着件：用焊接、螺栓连结或夹紧等方法附装在管子上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
9.剧毒流体：如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的危害和难以治疗的后果的物质。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物，如汞、苯、砷化氢、氯乙烯、氰化氢等，最高允许浓度≤0.1mg/m3。
10.有毒流体：指某种物质一旦泄漏，被人吸入或与人体接触，若治疗及时，不至于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的毒物，如甲醛、乙醚、氨水等。
11.易燃流体：指闪点低于环境温度的液体。如汽油、乙醇、丙酮等。
12.腐蚀性流体：指能灼伤人体组织并能对管材造成损坏的流体。如HNO3、H2SO4等。
13.可燃流体：指闪点高于45℃的流体（气体或可气化的液体，它在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧），如-35#轻柴油、重柴油、变压器油、甘油等。
14.易燃流体：指闪点低于45℃的液体，如原油、乙醚、液化石油气等。
15.热弯：温度高于金属临界点Ac1时的弯管操作。
16.冷弯：温度低于金属临界点Ac1时的弯管操作。
17.金属临界点：铁碳合金相图中各种组织的转变温度。
18.热态紧固：防止管道在工作温度下，因受热膨胀招致可拆连接处泄漏进行的紧固操作。热态紧固起始温度为大于250℃。
19.冷态紧固：防止管道在工作温度下，因冷缩招致可拆卸处泄漏而进行的紧固操作。冷态紧固起始温度为≤-20℃。
20.低温：温度≤-29℃，高温：温度≥400℃。
21.真空：压力P＞0MPa
低压：0MPa＜P≤1.6MPa
中压：1.6MPa＜P≤10MPa
高压：P＞10MPa
22.非合金钢、低合金钢、合金钢中主要合金元素的界限值
| 合金元素 | 合金元素规定含量界限（%） | ||
| 非合金元素 | 低合金钢 | 合金钢 | |
| Mn | ＜1.00 | 1.00～1.40 | ≥1.40 |
| Si | ＜0.5 | 0.50～0.90 | ≥0.90 |
| Cu | ＜0.10 | 0.10～0.50 | ≥0.50 |
| Cr | ＜0.30 | 0.30～0.50 | ≥0.50 |
| Ni | ＜0.30 | 0.30～0.50 | ≥0.50 |
| Mo | ＜0.05 | 0.05～0.10 | ≥0.10 |
| Nb | ＜0.02 | 0.02～0.06 | ≥0.06 |
| Ti | ＜0.05 | 0.05～0.13 | ≥0.13 |
| V | ＜0.04 | 0.04～0.12 | ≥0.12 |
| Zr | ＜0.05 | 0.05～0.12 | ≥0.12 |
注：1.当Cr、Cu、Mo、Ni四元素中两种、三种或四种元素同时规定在钢中时，对于低合金钢应同时考虑这些元素中每种元素的规定含量，所有这些元素的规定含量总和应不大于规定的两种、三种或四种元素中每种元素最高界限值总和的70%；如果这些元素的规定含量总和大于规定的元素中每种元素最高界限值总和的70%，即使这些元素每种元素的规定含量低于规定的最高界限值，也应划入合金钢。
2.上述原则也适用于Nb、Ti、V、Zr四种元素。
23.压力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性试的试验。（①介质不流动；②逐步加压；③有定值）
24.泄漏性试验：以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其它专门手段检查管道系统中泄漏点的试验。
25.单线图：将每条管道按照轴测投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。图上标明：介质流向、焊缝位置及其编号、固定口/转动口、焊工钢印号、管线标高、长度、无损检测编号及类别、返修后的结果、强度试验结果；在图的右下角标出：工程名称、分部分项名称、管号（管道系统号）、管道规格、材质、介质名称、设计压力与温度等。
26.无塑性转变温度（NDT)：每种材料都有一个无塑性转变温度（NDT)。高于这个温度时，断裂时塑性的；低于这个温度时，断裂时脆性的。液压实验的环境和液体温度必须高于材料的NDT约33℃，且不低于5℃.如Q235C的NDT为-10℃，16Mn的NDT值为-20℃，15MnV的NDT为-15℃.
27.蠕变：蠕变是材料在高温条件下承受不变的载荷作用，变形随时间不断缓慢地增长的现象。它是不可恢复的塑性变形，在室温下也有，只是在超过某一温度时才明显。碳素钢这首歌温度为350℃。
28.弹性敷设：管道在外力或自重作用下产生弹性变形，利用这种变形改变管道走向或适应高程变化的管道敷设方式。
29.清管系统：为清除管内凝聚物或沉积物的全套设备，其中包括清管器、清管器收发筒、清管器指示器及清管器示踪仪等。
30.管输气体：通过管道输送至用户的天然气和人工煤气。
31.输气站：输气管道工程中各类工艺站场的总称。一般包括暑期首站、输气末站、压气站、气体接收站和气体分输站等站场。
32.气体接收站：在输气管道沿线，为接受输气支线来气而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
33.气体分输站：在输气管道沿线，为分输气体至用户而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
34.压气站：在输气管道沿线，为用压缩机对管输气体增压设置的站。
35.水露点：气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。
36.烃露点：气体在一定压力下析出第一滴液态烃时的温度。
37.转角桩：表示管道干线水平或纵向转角位置与主要变化参数的设施。
38.穿（跨）越桩：表示管道干线穿（跨）越铁路、公路、河渠处管道主要变化参数的设施。
39.交叉桩：表示管道干线与其它建（构）筑物发生交叉位置及相互关系参数的设施。
40.结构桩：表示管道干线管体或防护结构发生变化位置与变化特征的设施。
41.设施桩：表示管道干线附属设施位置与主要特征的设施。
42.里程桩：表示管道长度沿线每千米设置的桩。
43.驻点：两侧为活动端的直埋直线管线，当管道温度变化且全线管道产生朝向两端或背向两端的热位移，管道中位移为零的点。
44.活动端：官道上安装套筒、波纹管、弯管等能补偿热位移的部位。
45.锚固点：管道温度变化时，直埋直线管道产生热位移管段和不产生热位移管段的自然分界点。
46.锚固段：在管道温度发生变化时，不产生热位移的直埋管段。
47.过渡段：一端固定（指固定点或驻点或锚固点），另一端为活动端，当管道温度变化时，能产生热位移的直埋管线。
48.屈服温差：管道在伸缩完全受阻的工作状态下，钢管管壁开始屈服时的工作温度与安装温度之差。
49.绝热：保温盒保冷的统称。
50.绝热层：对维护介质温度稳定起主要作用的绝热材料及其制品。
51.绝热结构：由绝热层、防潮层、保护层等组成的结构综合体。
52.经济厚度：绝热后，年散热损失所花费的费用和绝热工程投资的年摊销费用之和为最小值时的计算厚度。
53.绝热材料的允许使用温度：绝热材料及其制品在长期运行时，材料没有变形、熔化、焦化、疏脆、松散、失强等现象的温度。
54.冷桥：埋在保冷层中，导热系数很大，以致引起冷量大量流失的部件。
55.绝热材料的平均温度：绝热材料在使用环境下，其绝热层内表面温度与绝热层外表面温度的平均值。
56.流体输送管道：系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体。
57.100%射线照相检验：对指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵向焊缝所作的全长度射线检验。
58.自由管段：在管道预制加工前，按照但线图选择确定的可以先行加工的管段。
59.封闭管段：在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。
60.公称压力：管道组成件的公称压力是指与其机械强度有关的设计给定的压力，它一般表示管道组成件在规定温度下的最大需用压力。
61.公称直径：表示管子、管件等管道器材元件的名义上的直径，同一公称直径的管子采用不同的标准体系，外经则可能有些差异。对于同一标准、同一工程压力和同一公称直径的管子和法兰连接尺寸相同。
62.压力管道：是指生产、生活中广发啊使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
63.压力管道的特点：压力管道是一个系统，相互关联，相互影响；长径比大，易失稳，管道内流体流动状态复杂，工作条件变化频率高；管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂；管道上的可能泄漏点多；压力管道种类多、数量大，设计、制造、安装、检验、应用管理环节多。
